약품 유리병 제조업체 고밀도 4-Way 셔틀 시스템 구축
약품 산업의 정책 변화, 약품 공급망에서의 노드 연결 조정, 약품 전자상거래와 같은 새로운 판매 채널의 부상으로 인해 약품 산업의 물류 창고에 대한 지능적 요구가 변화하고 있습니다. 약품 포장 자재 기업들 또한 이러한 변화에 대응할 수 있는 전략적 접근 방식이 필요합니다.
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창고 총 면적: 1,895㎡
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창고 높이: 17m
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창고 환경: -10°C 40°C
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팔레트 크기: 1300mm X 1200mm X 2000mm
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처리량: 55 Pallets/Hour
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프로젝트 구성
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4 * 4Way 팔레트 셔틀
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4 * 엘리베이터
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컨베이어 라인
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7단 랙 시스템 w. 4100 Cells
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WMS, WES, WEC, RCS
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도전 과제
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불일치 하는 팔레트 크기
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평면 보관 방식으로 인한 낮은 보관 밀도와 비효율적인 수동 작업
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개별 상자 및 전체 팔레트에 대한 정보 획득의 어려움
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보관 위치 및 재고의 비효율적인 관리
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-10°C 40°C의 창고 환경하에 장비와 시스템의 안정적인 운영 보장
성과
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7단 랙 시스템 구축으로 보관 용량 5.5배 증가
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4-Way 셔틀이 수동 지게차를 대체하며 종합 보관 효율 3배 이상 향상
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운영 효율 80% 향상
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맞춤형 결합 팔레트 보관을 통해 팔레트를 이용한 상품 배송 비용 절감
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-10°C 40°C의 창고 환경하에 장비와 시스템의 안정적인 운영 실현
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무인, 맞춤형, 지능형 창고 운영 소프트웨어 구축
100% 정확한 고정밀 식별
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입고 상품을 위한 자동 계량 장치 설치
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상자 수를 확인하고 수량이 맞지 않을 경우 보관을 금지하며 경보 발생
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무게 데이터를 자동으로 기록 및 초과 무게 경보 표시
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자재 관리 효율성 향상
Parent-Child 팔레트 보관 방식 사용
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다양한 크기의 입고 자재 및 팔레트에 대응하기 위해 Parent-Child 팔레트 보관 방식 사용
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전면 컨베이어 장비는 팔레트 해체 기계와 함께 작동
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상품 보관 시 기계는 자동으로 모 팔레트 분리하고 작업자는 입고 자재를 그 위에 적치
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컨베이어, 리프터, 선반 및 4-Way 셔틀이 다양한 팔레트 크기를 수용할 수 있게 하여 운영성 보장
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