3자물류: 가전 제품 스마트 창고 구축
토지 비용과 인건비가 상승함에 따라 제3자 물류 비용이 해마다 증가하고 있습니다. 모든 채널에서 전자 상거래 산업이 급속히 발전함에 따라, 많은 상인이 창고 보관 및 유통을 위해 제3자 물류에 의존하고 있습니다. 이러한 의존은 제3자 물류 산업의 확장을 가속화하면서도 운영 효율성, 다품목 관리 능력, 주문 이행 측면에서 더 큰 도전을 제기하고 있습니다.
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창고 총 면적: 3,000㎡
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창고 높이: 11m
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창고 환경: 상온
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적재 용량: 1.0ton
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처리량: 40 Pallets/Hour
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프로젝트 구성
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6 * 4Way 팔레트 셔틀
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2 * 엘리베이터
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컨베이어 라인
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2 * 완전 자동 사진 스캔 OCR 시스템
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4단 랙 시스템 w. 4696 Cells
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WMS, WES, WEC, RCS, 디지털 트윈
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Pain Points
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보관 용량 부족: 전통적인 빔 선반 보관 방식
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다양하고 복잡한 재고: 천여 종류 이상의 상품과 작은 바코드로 인해 수동 스캔 시 오류 발생률이 높고 스캔 누락이나 잘못된 스캔 발생
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낮은 효율성: 다양한 상품의 재고 수량 차이가 크고 데이터 관리가 안됨
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수동 지게차 운영의 비효율성
성과
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지능형 셔틀 차량 창고 내 보관을 실현하여 보관 용량을 약 60% 향상
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일반 빔 선반 보관에 비해 인력 60% 감소
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완전 자동 사진 스캔 기능: 다양한 가전 제품에 대해 7 - 8mm 바코드를 99.99% 정확도로 인식할 수 있는 완전 자동 스캔 기능 개발
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자동화된 재고 프로세스 계획: 맞춤형 보관 전력과 WMS 시스템을 개발하여 지능형 변환 및 업그레이드 지원
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동일 층에서 다중 셔틀 운영 지원
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4방향 이동, 통로간 및 층간 작업, 자체 점검 및 장애물 회피 기능
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무인 재고 관리 실현으로 보관 재고 효율성 향상
프로젝트 솔루션
이 프로젝트는 약 15,000제곱미터를 포함하며, 이번 단계에서는 창고의 4분의1을 차지하는 4-Way 셔틀 창고를 계획하고 건설했습니다. 사용 가능한 높이 11미터에 4층 선반에 4696개의 보관 위치를 갖춘 이 창고는 6대의 지능형 셔틀 차량을 장착했습니다. 이 셔틀 차량들은 두께 150mm, 적재 용량 1톤을 지원하며, 다중 셔틀 디스패치 및 지능형 경로 계획을 통해 운영 효율성을 크게 향상시킵니다. 프로젝트의 신속하고 고품질의 실행은 고객의 시간과 인건비를 효과적으로 절감합니다.
시스템은 창고 내에서 재고 관리 프로세스를 자동화합니다. 상품은 엘리베이터와 컨베이어 라인을 통해 1층으로 운반된 후, 지능형 셔틀 차량에 의해 운반되고, 완전 자동 사진 스캔 장비를 통과한 후 보관소로 반환되어 완전 자동화된 무인 재고 관리를 실현합니다. 지능형 셔틀 차량은 동일 층에서 여러 유닛을 운영할 수 있으며, 최대 효율은 시간당 40개 이상의 팔레트를 처리할 수 있습니다. 이 프로젝트는 생산 라인과 재고를 매끄럽게 통합하여 주문 기반 생산 및 보관에 대한 고객의 요구를 충족시키며, 가전 산업이 자동화 및 무인 창고를 실현할 수 있도록 지원합니다.
지능형 창고 솔루션
이 프로젝트는 지능형 셔틀 차량, 고속 엘리베이터, 유연한 컨베이어 라인, 고표준 보관 시설 및 지능형 창고 관리 플랫폼으로 구성된 지능형 창고 솔루션을 활용했습니다. 창고의 특성과 고객의 요구에 맞춰 고효율, 고밀도, 고유연성 및 신속한 전달을 특징으로 하는 Pallet to Person 솔루션을 제공합니다.
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