스마트 고밀도 창고로 사출 성형 생산 창고 보관 용량 5-6배 증대
한 사출 성형 제조 기업은 애완 동물 제품 원료의 생산 및 가공부터 창고 보관 및 출고 판매에 이르는 전 과정에서 창고 운영에 대한 도전에 직면해 있었습니다.
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창고 총 면적: 1,750㎡
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창고 높이: 15m
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팔레트 크기: 1300 * 1100 * 150
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프로젝트 구성
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4-Way 팔레트 셔틀
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고속 엘리베이터
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5단 랙시스템 9단 깊이 구성 w. 3,360 Cells
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스태킹 AGV
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컨베이어 라인
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WMS, WES, WEC, RCS
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특징
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창고의 다용도 활용
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24시간 무인 운영
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고밀도 보관
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혼합 SKU
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무인 자동 재고 관리를 위한 맞춤형 WMS 시스템 개발
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하나의 창고를 일반 창고와 주문 창고로 구성한 다목적 활용
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보관 능력 5배 증가
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인건비 절감 및 작업 효율성 향상
도전 과제
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창고 보관 용량 증가
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인건비 절감
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자동 재고 관리 구현
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창고 운영 효율성 향상
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창고의 다용도 활용 (일반 창고 및 주문 창고)
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효율적인 바닥 교체
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SKU 혼합
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기존창고
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생산라인과의 먼 거리에 위치
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지하 채널 등 복잡한 지반 조건: 지능형 보관 장비의 배치에 영향
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작업 조건이 복잡하여 수작업으로 이루어지는 입출고 과정에서 높은 오류율 발생
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계산 오류
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검사 부실
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관리 소홀
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자연적 손실
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회계 오류
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상품의 과잉, 부족, 손상으로 인한 재고 기록과 실제 재고간의 불일치
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과도하거나 부족한 재고로 인한 낮은 보관 효율성과 관리 문제
팔레트 셔틀 고밀도 보관 솔루션의 생산 라인 통합
4-Way 셔틀은 고밀도 랙 내에서 모든 방향으로 자유롭게 이동할 수 있어 3차원 공간 내의 어느 위치에서든 보관 및 회수가 가능합니다. 또한, 창고의 입출고 지점은 사출 성형 공장의 다층 생산 라인과 연결되어 생산 라 인과 창고 사이의 거리를 단축시키고 보관 공간을 절약하여 창고의 전체 공간 활용도를 높입니다. 이로 인해 생산 능력이 증가하고 보관 용량은 기존 창고의 5-6배로 향상됩니다. 셔틀카의 불규칙한 공간 적응력은 오래된 창고 개조 시 큰 이점이 되어 운영 효율성을 20% 개선하고 에너지 소비를 30% 절감했습니다.
맞춤형 보관 전략과 지능형 소프트웨어 시스템의 통합
이 프로젝트의 지능형 소프트웨어 시스템은 고객의 ERP 시스템과 직접 통합되었습니다. PDA를 사용하여 문서를 스캔하고, 보관, 회수 및 배정과 같은 내부 작업을 관리합니다. 또한, 이 시스템은 창고의 특정 요구에 맞춰 맞춤화되어, 다양한 자재에 대한 별도의 보관 구역 요구를 해결하고 특정 보관 배정 전략을 지능적으로 처리합니다.
무인 운영을 통한 Goods-to-Person 접근 방식
기존 창고의 과잉 및 부족 재고 문제를 해결하기 위해, 자동화 시스템에는 창고 입출고 주문 관리, 재고 관리, 재고 조사, 창고 공간 시각화 및 카트 충전 전략이 포합됩니다. 예를 들어, 재고 관리의 알림 기능은 제품 재고를 정확하게 추적하여 최소, 최대 및 안전 재고 수준을 실시간으로 확인하고, 재고 조정, 생산 능력 변화 및 구매를 위한 적시 알림을 가능하게 합니다.
고밀도 창고에서 자재를 언로드하는 과정에서는 출구에서 수작업이 필요하지 않습니다. 시스템은 AGV 운송 작업들을 자동으로 할당하여 팔레트를 지정된 위치로 운반함으로써 자동화된 "Goods-to-Person" 프로세스를 실현하고 수작업 및 관련 위험을 줄입니다.
결론
이 프로젝트의 솔루션은 사출 성형 제조 기업을 위해 높은 효율성, 밀도, 유연성, 저비용, 지능화를 자랑합니다. 이 솔루션은 기업이 전통적인 창고 운영에서 자동화된 창고로 전환하도록 도와 투자 수익을 극대화하고 기업의 핵심 경쟁력을 크게 향상시킵니다.
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