이전의 수작업 보관 모델은 인건비가 많이 들고 운영 오류가 발생하기 쉬웠으며, 창고 내외의 빈번한 직원 이동은 환경의 안정성을 저해하여 저장된 상품의 품질에 영향을 미쳤습니다. 또한, 창고의 불규칙한 레이아웃은 사용 가능한 공간을 제한하여 토지 비용을 낭비하게 했습니다. 따라서 비용 절감 및 효율성 향상을 실현하기 위해 지능형 자동화 창고 전환이 시급히 필요했습니다. 

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​엔지니어링 비용, 보관 밀도, 후속 업그레이드를 위한 유연성을 고려한 후, 4-Way 셔틀 3차원 창고가 설계되고 구축되었습니다. 업그레이드된 창고는 순고도 6.5m, 면적 600제곱미터 이상으로, 3단 랙 시스템으로 1000개의 보관 셀로 구성되었으며, 보관 및 회수 작업을 위한 3대의 지능형 셔틀과 텔레스코픽 벨트 컨베이어, 디팔레타이징 로봇 팔, 팔레트 디스태커, 엘리베이터 및 관련 컨베이어 라인이 갖추어져 완전 자동화된 워크플로우 시스템을 구축했습니다.