PTP Smart Warehouse Software
PTP (Pallet-To-Person) 스마트 창고 소프트웨어는 스마트 창고의 핵심 제어 시스템 역할을 합니다. 이 스마트 미들웨어는 저장, 취급 및 피킹 정책을 통합하고, 다중 장치 간의 협업을 촉진하며, 다양한 로봇 스케줄링 알고리즘을 포함합니다. 사용자에게는 창고 비지니스 운영, 창고 장비 모니터링 및 관리, 스마트 장비 유지보수 등의 기능을 제공합니다.
Software Architecture
Human-Computer
Interaction
APP
Mini Program
PC
Digital Large
Display
Digital Twins
IWCS
Map
Management
Collaborative
process
Handling
Management
Sorting
management
Picking
management
Storage
management
Operation
monitoring
IoT Platforms
Camera
Printer
Barcode
scanner
RFID
RMS
Multiple types
of scheduling
Multi-robot
collaboration
Traffic
control
Optimal
planning
IWMS
Map
Management
Policy
configuration
Management of multiple
warehousing areas
Approval
management
Container
Management
Allocation
Management
Remote
warehouse management
Omnidirectional
Stacker Robot
4-Way Shuttle
High-Speed
Elevator
AMR
Robotic Arm
Supporting
Systems
Core
Algorithms
Simulation system
Design system
Implementation system
Operation and maintenance system
Task distribution
Smart inventory management
Optimal path
Smart charging
Task management
주요 기능
간편한 배포
다양한 워크플로우를 구성하여 신속하게 결합할 수 있으며, 추가 개발 없이 시스템을 한 번의 키로 실행하여 빠르게 배포하고 사용할 수 있습니다.
개방적 유연성
시스템 표준 인터페이스는 ERP, MES, SAP 등 다양한 소프트웨어 시스템과 연동할 수 있으며, 필름 래핑 기계, 디팔레타이징 로봇, AGV 등 다양한 종류의 지능형 장비를 지원하여 데이터 상호운용성을 강화하고 운영의 원활함을 향상시킵니다.
고밀도, 고효율
선입선출, 결합 트레이 등 다양한 전략 옵션을 지원하며, 화물 상황에 따라 창고 통로 사용을 최적화하고 보관 용량 활용률을 개선합니다. 작업 상황에 따라 셔틀 분배를 합리적으로 배치할 수 있습니다.
광역 정보 상호 운용성
입고부터 출하까지 모든 영역의 정보를 관리하여 정보의 단절을 없애고 에너지 효율성을 향상 시킵니다. 각 장비에서 팔레트를 추적하여 링크의 원활함을 보장하고 시스템의 안정성을 향상 시킵니다.
PTP Software
IWMS
지능형 창고 관리 시스템
구매, 생산 및 판매를 포함한 다양한 시나리오에서 스마트 창고 자재 관리 시스템을 지원합니다. 특정 비지니스 시나리오에 따라 다양한 유형의 창고 워크플로우를 구성할 수 있습니다. 비지니스 담당자는 IWMS 시스템을 사용하여 입고 및 출고 주문을 생성합니다. 그러면 시스템이 적절한 워크플로우를 자동으로 식별하고 창고에서 입고/출고 작업을 생성합니다.
이 시스템은 모듈화를 통해 유연하게 통합되도록 설계되었으며, 다양한 컨테이너, 로봇 및 작업대와 협력하여 자재 보관, 핸들링, 피킹 및 분류와 같은 스마트 작업을 가능하게 합니다. 또한, 시스템은 창고가 신속한 결정을 내리고 정확한 관리를 달성할 수 있도록 종합적인 통계 데이터 및 BI 모듈을 제공합니다.
IWCS
통합 광대역 통신 시스템
이는 다양한 장치에서 자동 작업 분할 및 협업 작업을 실행하도록 설계된 스케줄링 시스템입니다. 핵심 알고리즘을 사용하여 팔레트 핸들링, 자재 분류 및 피킹과 같은 작업을 다양한 로봇 간의 협업 프로세스로 변환합니다. 장치 관리 절차를 스마트하게 구성하여 운영 효율성을 극대화 할 수 있습니다.
또한, 시스템은 저장 관리 및 운영 모니터링 기능을 갖추고 있습니다. 사용 가능한 장치를 자동으로 매칭하고 글로벌 장치 계층의 스케줄링을 최적화하여 최대 효율성, 안정성, 보안을 보장합니다.
RMS
지능형 창고 관리 시스템
시스템은 여러 로봇의 동시 스케줄링을 내장하고 있습니다. 공간 모델 알고리즘을 사용하여 충돌 감지를 수행하고, 셔틀 팔로잉, 혼잡 감지, 교착 상태 회피, 장애물 회피 등의 논리를 구현합니다. 시간 창 열 알고리즘을 사용하여 셔틀의 공간적 및 시간적 위치를 예측하여 최적의 경로 계획 및 여러 셔틀의 효율적인 운영을 가능하게 합니다.
스마트 생산 스케줄링 알고리즘을 사용하여 다양한 유형의 로봇이 협업 작업을 수행하여 스마트 핸들링, 연결, 층 변경 및 충전을 실현합니다.
IWMS 의 창의적 장점
작업 흐름의 자율적 스케줄링
프로세스 모듈을 임의로 프로그래밍하여 새로은 비지니스에 신속하게 매칭
상품/작업의 핫니스 분석
유휴 재고 관리, 통로 계획, 혼합 및 비혼합에 대한 자율적 의사결정
구역간 자재의 세밀한 관리
자재 생이주기 관리, 재고 상호운용성, 정보 섬 제거
IWCS 의 창의적 장점
다양한 장비의 신속한 결합
3분 내 빠른 배포로 장비 확정
다중 장비 작업 균형
작업 수에 따른 동적 장비 할당, 장비 상태에 따른 경로 동적 조정
장비 병렬 스케줄링
이동을 사전에 계획하여 대기 시간 감소
RMS 의 창의적 장점
유연한 결합 클러스터 경로 계획
경로 경과 시간 패널티 (히트맵 + 경로 계획), 차단 방지 및 교착 상태 제거
동적 자율 그룹 충전
정보 통합의 전체 데이터베이스, 충전 시간 전략 및 위치 전략
다중 시나리오 분석 지능형 작업 의사 결정
셔틀 층 변경 계획, 실패 작업 전환
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