구매, 생산 및 판매를 포함한 다양한 시나리오에서 스마트 창고 자재 관리 시스템을 지원합니다. 특정 비지니스 시나리오에 따라 다양한 유형의 창고 워크플로우를 구성할 수 있습니다. 비지니스 담당자는 IWMS 시스템을 사용하여 입고 및 출고 주문을 생성합니다. 그러면 시스템이 적절한 워크플로우를 자동으로 식별하고 창고에서 입고/출고 작업을 생성합니다. 

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​이 시스템은 모듈화를 통해 유연하게 통합되도록 설계되었으며, 다양한 컨테이너, 로봇 및 작업대와 협력하여 자재 보관, 핸들링, 피킹 및 분류와 같은 스마트 작업을 가능하게 합니다. 또한, 시스템은 창고가 신속한 결정을 내리고 정확한 관리를 달성할 수 있도록 종합적인 통계 데이터 및 BI 모듈을 제공합니다. 

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이는 다양한 장치에서 자동 작업 분할 및 협업 작업을 실행하도록 설계된 스케줄링 시스템입니다. 핵심 알고리즘을 사용하여 팔레트 핸들링, 자재 분류 및 피킹과 같은 작업을 다양한 로봇 간의 협업 프로세스로 변환합니다. 장치 관리 절차를 스마트하게 구성하여 운영 효율성을 극대화 할 수 있습니다. 

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​또한, 시스템은 저장 관리 및 운영 모니터링 기능을 갖추고 있습니다. 사용 가능한 장치를 자동으로 매칭하고 글로벌 장치 계층의 스케줄링을 최적화하여 최대 효율성, 안정성, 보안을 보장합니다. 

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시스템은 여러 로봇의 동시 스케줄링을 내장하고 있습니다. 공간 모델 알고리즘을 사용하여 충돌 감지를 수행하고, 셔틀 팔로잉, 혼잡 감지, 교착 상태 회피, 장애물 회피 등의 논리를 구현합니다. 시간 창 열 알고리즘을 사용하여 셔틀의 공간적 및 시간적 위치를 예측하여 최적의 경로 계획 및 여러 셔틀의 효율적인 운영을 가능하게 합니다. 

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​스마트 생산 스케줄링 알고리즘을 사용하여 다양한 유형의 로봇이 협업 작업을 수행하여 스마트 핸들링, 연결, 층 변경 및 충전을 실현합니다. 

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