이 창고는 다양한 AGV(무인 운반차)가 각자의 역할을 효율적으로 수행하며, 최첨단 기술을 통해 운영 효율성을 극대화한 모습을 보여줍니다. 이러한 혁신적인 기술과 시스템 통합 덕분에, "Anhui Electricty No.1" Central Warehouse는 높은 작업 효율성과 정확성을 자랑하며, 물류 산업의 새로운 기준을 제시하고 있습니다.

스마트 파크는 창고, 야드, 도로 및 건물을 포함한 다양한 기능 영역을 명확하게 구분하여 현실적으로 모델링됩니다. 이 시스템은 디스플레이 품질의 수동 선택과 자동 장면 회전을 지원하며 다각도의 디스플레이를 제공합니다.

​콜드체인 물류 시장의 규모가 점차 확대됨에 따라 신선 식품과 농산물과 같은 전문 냉동 및 냉장 보관에 대한 수요도 증가하고 있습니다.

약품 산업의 정책 변화, 약품 공급망에서의 노드 연결 조정, 약품 전자상거래와 같은 새로운 판매 채널의 부상으로 인해 약품 산업의 물류 창고에 대한 지능적 요구가 변화하고 있습니다. 약품 포장 자재 기업들 또한 이러한 변화에 대응할 수 있는 전략적 접근 방식이 필요합니다.

유제품 기업 창고의 특징은 증가하는 신선도의 요구로 인해 보관 주기가 단축되고 회전율이 증가하며 고빈도 적재 및 하역 작업이 필요로 한다는 것입니다. 고층 창고는 지능형 창고 소프트웨어를 채택하여 4-Way 셔틀 클러스터 디스패칭을 통해 효율적이고 유연한 운영을 가능하게 합니다. 예를 들어, 창고 내부의 접합점에서 혼잡을 해결하기 위해 시스템은 "섬" 전략을 채택하여 접합점을 "섬"구역으로 지정하고, 새로운 도로 조합을 계획하고 차량의 출입 순서를 합리화하여 불필요한 운행을 최소화 합니다. 전통적인 보관 방식에 비해 셔틀 분산 운영은 상품 처리 및 보관의 연속성을 보장하여 창고 운영 효율을 180% 향상시킵니다.

토지 비용과 인건비가 상승함에 따라 제3자 물류 비용이 해마다 증가하고 있습니다. 모든 채널에서 전자 상거래 산업이 급속히 발전함에 따라, 많은 상인이 창고 보관 및 유통을 위해 제3자 물류에 의존하고 있습니다. 이러한 의존은 제3자 물류 산업의 확장을 가속화하면서도 운영 효율성, 다품목 관리 능력, 주문 이행 측면에서 더 큰 도전을 제기하고 있습니다.

Zikoo 4-Way Shuttle Storage System Pallet to Person Smart Storage Solution Pallet Shuttle System ASRS

1992년에 설립된 선도적인 식품 및 유제품 기업 하루 평균 1,200톤 이상의 액상 유제품을 생산 2020년에는 지리적 이점을 최대한 활용하여 전국을 대상으로 활동 범위 확장 “제한 생산 지역 우유"라는 개념을 처음으로 제안한 기업 신선 전략 이니셔티브에 따른 공급망의 포괄적인 업그레이드 진행 새로운 농장의 건설 및 운영 생산 라인과 장비 업데이트 지능형 창고 시스템으로의 전환

이전의 수작업 보관 모델은 인건비가 많이 들고 운영 오류가 발생하기 쉬웠으며, 창고 내외의 빈번한 직원 이동은 환경의 안정성을 저해하여 저장된 상품의 품질에 영향을 미쳤습니다. 또한, 창고의 불규칙한 레이아웃은 사용 가능한 공간을 제한하여 토지 비용을 낭비하게 했습니다. 따라서 비용 절감 및 효율성 향상을 실현하기 위해 지능형 자동화 창고 전환이 시급히 필요했습니다. ​ ​엔지니어링 비용, 보관 밀도, 후속 업그레이드를 위한 유연성을 고려한 후, 4-Way 셔틀 3차원 창고가 설계되고 구축되었습니다. 업그레이드된 창고는 순고도 6.5m, 면적 600제곱미터 이상으로, 3단 랙 시스템으로 1000개의 보관 셀로 구성되었으며, 보관 및 회수 작업을 위한 3대의 지능형 셔틀과 텔레스코픽 벨트 컨베이어, 디팔레타이징 로봇 팔, 팔레트 디스태커, 엘리베이터 및 관련 컨베이어 라인이 갖추어져 완전 자동화된 워크플로우 시스템을 구축했습니다.

4-Way 셔틀은 고밀도 랙 내에서 모든 방향으로 자유롭게 이동할 수 있어 3차원 공간 내의 어느 위치에서든 보관 및 회수가 가능합니다. 또한, 창고의 입출고 지점은 사출 성형 공장의 다층 생산 라인과 연결되어 생산 라인과 창고 사이의 거리를 단축시키고 보관 공간을 절약하여 창고의 전체 공간 활용도를 높입니다. 이로 인해 생산 능력이 증가하고 보관 용량은 기존 창고의 5-6배로 향상됩니다. 셔틀카의 불규칙한 공간 적응력은 오래된 창고 개조 시 큰 이점이 되어 운영 효율성을 20% 개선하고 에너지 소비를 30% 절감했습니다.

자동차 부품은 다양한 종류, 다양한 사양 및 짧은 제품 수명이 특징입니다. 기존의 전통적인 창고 방식은 낮은 공간 활용률과 지능형 시스템의 부족으로 인해 물류 효율성이 떨어지는 병목 현상에 도달했습니다. 이러한 문제와 높은 운영 비용이 결합되어 자동차 부품 제조업체는 유연성, 지능성 및 고도로 통합된 스마트 제조 시스템을 통해 비용을 절감하고 효율성을 향상시킬 수 있는 새로운 돌파구를 절실히 찾고 있습니다.